Alaşımlı dirençlerin üretim zincirinde, tutkalın çıkarılması gözden kaçırılması en kolay olanıdır ancak kodlama, kaynaklama ve sonraki aşamalardaki nihai verim tamamen buna bağlıdır; Tutkal uygulanamazsa boyut sapacaktır; Tutkal uygulanırsa gövde hasar görür - direnç kayması, mikro çatlaklar, kenar çapakları ve tüm parti yeniden işlenir.
2512 gibi yüksek güçlü alaşımlı dirençlerin boyutu küçük değildir ancak yapışkan katman sıkı bir şekilde tutturulmuştur ve kalınlık eşit değildir. Zorluk güçte değil, her zaman aynı olabilmektedir. Guangyue Sheng lazer tutkal sökücü "alaşım dirençli tek sıralı yapı" 5 saniyede 24 parça tutkalı kaldırabilir.
1. Geleneksel tutkal çıkarma, sıkıştığı yer
Mekanik kazıma: Kazıyıcı, taşlama, elle çıkarma, temas kuvveti, elektrotun ve alt tabakanın çizilmesi kolaydır, boyut ne kadar küçükse, kontrol edilmesi o kadar zor olur.
Kimyasal çözünme: solvente batırma, silme, ölçülmesi zor proses, atık sıvı üzerinde yüksek basınç ve çevre koruma, yüksek kalıntı riski.
Sıradan lazer, uygun olmayan enerji ve darbe genişliği konfigürasyonu, ısıdan etkilenen geniş bölge, yapışkan çıkarma kenarının kolay karbonizasyonu ve üretim hattı ritmine ayak uyduramama.
2. Lazer yapıştırıcının çıkarılması neden parçalara zarar vermeden sadece yapıştırıcıyı kaldırıyor?
Lazerle bağ açma işleminin özü seçici absorpsiyondur: Yapışkan katman ile dirençli alt tabaka arasında belirli dalga boyundaki lazerlerin absorpsiyon oranında önemli bir fark vardır.
İş süreci kabaca üç aşamaya ayrılmıştır:
Yapışkan katmanın verimli enerji emilimi - lazer ışını yapışkan katman alanına odaklanır ve yapışkan, ışık enerjisini çok kısa sürede ısı enerjisine dönüştürür;
Anında buharlaşma/soyulma - yapışkan katman buharlaşır ve ayrışır veya termal stres veya plazma şok dalgalarının etkisi altında alt tabakadan ayrılır;
Eşik öz kontrolü - parametreler "yapışkan tabakanın ablasyon eşiğinden daha yüksek ve alt tabakanın hasar eşiğinden daha düşük" arasında kontrol edilir. Yapışkan katman katman çıkarılır ve alt tabaka açığa çıktıktan sonra alt tabakanın kendisi neredeyse artık enerjiyi emmez, böylece bozulmadan kalabilir.
Cihaza karşılık gelen gerçek performans şu şekildedir: temassız, mekanik gerilim yok, minimum termal etki ve yapıştırıcının çıkarılması adımı nedeniyle direncin elektriksel özellikleri yeniden yazılmayacaktır.
3. CKD lazer tutkal sökücünün avantajları
CKD lazer tutkal sökücünün avantajları üç kelimede yatmaktadır: hızlı, doğru ve temiz. Tek bir boşaltma kanalının sürekli işlenmesi, 24 2512 alaşımlı rezistansın yapıştırılmasının çözülmesini 5 saniyede tamamlayabilir. Yapıştırma işlemi artık ayrı bir işlem değildir ve ön ve arka bölümler kusursuz bir şekilde birbirine bağlanmıştır; CCD görsel otomatik konumlandırma, tutkal giderme hatlarının otomatik olarak eşleştirilmesi, iyi ve kusurlu ürünlerin senkronize olarak ayrılması, kalan tutkalın, temizlik için bileşen gövdesinden ödün vermeden alana göre işlenmesi; Tüm süreç, kimyasal solventler, kazıyıcılar, temizlik bezleri veya alkol kullanılmadan kuru olarak işlenir. Duman ve toz, dahili vakum sistemi tarafından emilir ve filtrelenir, böylece yalnızca sarf malzemelerinden değil, aynı zamanda atık sıvı ve solvent yönetimi zahmetinden de tasarruf sağlanır. Hız, doğruluk ve temizliğin birleştirilmesiyle daha az yeniden çalışma olacak ve verim oranı doğal olarak sabit kalacaktır.
