Son yıllarda, lazer kesme makinelerinin metal endüstrisinde rolü giderek daha belirgin hale geldi.Uygun şekilde kullanıldığında, lazer kesme makinelerinin verimliliğini ve performansını önemli ölçüde artırabilir.
Kurbağa atlama, lazer kesme makinelerinde kullanılan hızlı hareket tekniğidir. İlk deliği kestikten sonra kesme başının bir sonraki kesme noktasına geçmesi gerekir. Bu hareket sırasında, kesme başı, kesme noktasına doğru hareket eder.Lazer kapalı., ve kesme başı kesmeden hareket eder, boş hareket olarak bilinir.
Erken Teknik:Erken lazer kesme makinelerinde, boş hareket üç sıralı eylemden oluşuyordu: kesme başı güvenli bir yüksekliğe yükselmiş, yatay olarak bir sonraki konuma doğru hareket etmiş ve sonra düşmüştü.
Geliştirilmiş Teknik (Kurbağa Atlama):İşlemsiz yolculuk süresini azaltmak için, bu üç eylem şimdi eşzamanlı olarak gerçekleştirilir.Kurbağa sıçramasına benzer bir yay benzeri yörüngeden sonra.
Lazer kesme teknolojisindeki bu ilerleme, sadece yatay hareket için gerekli zamanı alır ve ayrı yükseliş ve düşme zamanlarına gerek kalmaz.Tıpkı bir kurbağanın avını yakalamak için atladığı gibi., lazer kesme makinesinin kurbağa sıçraması yüksek verimliliği yakalar.
Farklı malzemeleri keserken, lazer ışınının odak noktası iş parçasının kesiminin farklı yerlerine yerleştirilmelidir.İlk lazer kesme makineleri genellikle manuel odaklama kullanıyordu, ancak birçok modern makine otomatik odaklamayı uyguladı.
Bazıları kesme başının yüksekliğini değiştirmenin, odak noktasını yükseltmek için başı kaldırmak veya odak noktasını düşürmek için düşürmek için yeterli olacağını söyleyebilir.
Açıklama:Kesme sırasında, nozel ile iş parçası arasındaki mesafe (nozel yüksekliği) yaklaşık 0,5 ̇ 1,5 mm'dir, bu sabit bir değerdir.Kesme başının yükseltilmesi veya düşürülmesiyle odaklanmak mümkün değildir.Odaklama lensinin odak uzaklığı da sabit, bu nedenle odak uzaklığını değiştirmek bir seçenek değildir. Bunun yerine, odaklama lensinin kendisini hareket ettirmek odak noktasını değiştirebilir:Lenseyi düşürmek odak noktasını düşürürBu, odaklamada kullanılan bir yöntemdir ve odaklama lensini yukarı ve aşağı hareket ettirmek için bir motor kullanarak otomatikleştirilebilir.
Alternatif yöntem:Otomatik odaklamanın başka bir yöntemi, ışın odaklayıcı lensin içine girmeden önce değişken eğrilik ayna ( ayarlanabilir ayna) yerleştirmektir.yansıtılan ışığın sapma açısı değiştirilir, böylece odak noktasının konumunu değiştirir.
Avantajları:Otomatik odaklama ile lazer kesme makinesinin verimliliği önemli ölçüde artırılabilir: kalın plakaları delmek için gereken zaman büyük ölçüde azaltılır,ve makine hızlıca farklı malzemeler ve kalınlıklar kesmek için optimal konuma odak noktasını ayarlayabilirsiniz.
Bir levha çalışma masasına yerleştirildiğinde, kesim sırasında potansiyel olarak malzeme israfına yol açan yanlış hizalandırılabilir.kesme programı levhanın açısına ve konumuna uymak için ayarlanabilirBurada otomatik kenar algılama fonksiyonu devreye girer.
Süreç:Otomatik kenar algılama fonksiyonu etkinleştirildikten sonra, kesme başlığı çalıştırılır ve otomatik olarak levhanın iki dikey kenarındaki üç noktayı algılar.makine levhanın eğim açısını ve kökenini hesaplar.
Faydaları:Bu işlev, daha önce iş parçacığını ayarlamak için harcanan zamanı tasarruf eder. Yüzlerce kilogram ağırlığında bir iş parçacığını kesme masasında taşımak kolay bir iş değildir.
Merkezi delme, önceden delme olarak da bilinir, makine fonksiyonu yerine bir işleme tekniğidir. Daha kalın plakaları keserken, her kontur iki aşamadan geçer: 1. Piercing, 2. Kesme.Geleneksel işlemde (çakma → kesme kontur 1 → delik → kesme kontur 2 → ...), merkezi delme, tüm levha üzerinde önceden tüm delme işlemlerini gerçekleştirmeyi ve daha sonra tüm konturları kesmek için geri dönmeyi ifade eder.
Avantajları:Merkezi piercing, aşırı yanmayı önler. Kalın plakaların delinmesi sırasında, ızgara noktasının etrafında ısı birikir.Merkezi delme ile, tüm delme işlemleri tamamlandıktan ve makine başlangıç noktasına döndükten sonra, aşırı yanmaktan kaçınarak ısının dağılmasına yeterli zaman vardır.
Merkezi piercing ayrıca işleme verimliliğini artırır.Merkezi delme ile, odak noktası delme için en iyi konuma ayarlanabilir, sonra delme tamamlandıktan sonra kesim için ayarlanabilir, delme süresini yarıdan fazla azaltabilir.
Riskler:Bununla birlikte, merkezi delik açmanın riskleri vardır. Eğer kesim sırasında bir çarpışma meydana gelirse ve bu da levhanın kaymasına neden olursa, kesilmemiş kısım atılabilir.Merkezi piercing için otomatik bir programlama sistemi gereklidir..
Lazer kesimi sırasında, levha tırnaklı şeritlerle desteklenir. Eğer kesilmiş parça şeritlerdeki boşluklardan düşecek kadar küçük değilse veya şeritlerin destekleyecek kadar büyük değilse,dengesizleşebilir ve eğimli olabilir.Yüksek hızda hareket eden kesme kafası, en iyi durumda kapatılmasına veya en kötü durumda kesme kafasına zarar vermesine neden olacak şekilde onunla çarpışabilir.
Çözüm:Köprüleme (mikro bağlantı) kesim işlemi bu sorunu önler. Lazer kesimi programlanırken, bazı kapalı konturlar kasıtlı olarak kısmen kesilmeden bırakılır, böylece kesildikten sonra,Parçalar çevredeki malzemeye bağlı kalır.Bu kesilmemiş bölümlere köprüler veya mikro bağlantılar denir.
Teknik:Kırılma mesafesi, genellikle 0,2 ̇1 mm, levhanın kalınlığına ters orantılıdır.Gelişmiş programlama yazılımı otomatik olarak kontur uzunluğuna göre uygun sayıda köprü ekleyebilir, atıkların (iç dış kontur) dökülmesini sağlamak için iç ve dış konturlar arasında ayrım yapmak, parça (dış kontur) ana malzemeye yapışırken,Sıralama gerekliliğini ortadan kaldırmak.
Eğer bitişik kısım konturları aynı açıya sahip düz çizgilerse, tek bir kesim gerektiren tek bir düz çizgiye birleştirilebilirler.
Avantajları:Ortak kenar kesme, kesim uzunluğunu azaltır ve işleme verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.
Verimlilik Örneği:Eğer ortak kenar kesimi günde 1,5 saat tasarruf ederse, yılda yaklaşık 500 saat tasarruf eder.
Gereksinimler:Ortak kenar kesme akıllı otomatik programlama yazılımına dayanır.
