Tanıtım
Lazer teknolojisi ilk kez 1970'lerde kesim için kullanıldı.yarı iletkenler, ayrıca tekstil, ahşap ve kağıt malzemeleri.
Lazer Kesme
Odaklanmış bir lazer ışını iş parçasına çarptığında, ışınlanan alan hızla ısınır ve malzemenin erimesine veya buharlaşmasına neden olur.Lazer ışını kontur çizgisi boyunca hareket ederBir gaz jeti genellikle erimiş malzemeyi kesiden uzaklaştırır ve neredeyse odaklanmış lazer ışını kadar geniş bir dar yarık bırakır.
Alev kesimi
Alev kesimi, düşük karbonlu çelik kesmek için kullanılan standart bir işlemdir.Sıcak metal oksijenle reaksiyona girer.Kimyasal reaksiyon, lazer ışınının kesilmesine yardımcı olmak için önemli miktarda enerji (lazer enerjisinin beş katına kadar) serbest bırakır.
Erimiş Kesme
Erimiş kesme, metalleri kesmek için kullanılan başka bir standart işlemdir. Ayrıca seramik gibi diğer füzyonlu malzemeleri kesmek için de kullanılabilir.2 ila 20 bar basınçta kesiden üflenmişArgon ve nitrojen inert gazlardır, yani kesimde erimiş metalle reaksiyona girmezler, sadece onu dibine doğru üflerler. Inert gazlar ayrıca kesilmiş kenarları oksidasyondan korur.
Basınçlı Hava Kesimi
Sıkıştırılmış hava da ince levhaları kesmek için kullanılabilir. 5 ila 6 bar basınçlı hava, kesimde erimiş metali uçurmak için yeterlidir. Havanın yaklaşık% 80'i azot olduğundan,basınçlı hava kesimi esasen erimiş kesim bir şeklidir.
Plazma Destekli Kesim
Eğer parametreler doğru seçilirse, plazma destekli erimiş kesim sırasında kesimde plazma bulutları oluşacaktır.Plazma bulutu CO2 lazerinin enerjisini emer ve iş parçasına aktarır, daha fazla enerjiyi iş parçasına bağlayarak malzemenin daha hızlı erimesine ve kesim hızını arttırmasına neden olur.
Plazma bulutu, katı halli lazerler için esasen şeffafdır, bu nedenle plazma destekli erime kesimi sadece CO2 lazerleri ile kullanılabilir.
Buharlama kesimi
Buharlaştırma kesimi, malzemeyi buharlaştırmayı içerir, çevresindeki malzeme üzerindeki termal etkiyi en aza indirir.Yüksek emici malzemeler, yani ince plastik filmler, ahşap, kağıt ve erimeyen köpük.
Ultra kısa atılımlı lazerler bu tekniği diğer malzemelere uygulayabilir hale getirir.Lazer darbeleri erimiş parçacıklar ve plazma ile etkileşime girmez.Malzeme, çevresindeki malzemeye ısı olarak enerji aktarmadan doğrudan sublime olur.Ya da burr oluşumu..
Birçok parametreler lazer kesme işlemini etkiler; bazıları lazerin ve makinenin teknik performansına bağlıdır, diğerleri ise değişkendir.
Kutuplaşma
Polarizasyon, dönüştürülen lazerin yüzdesini gösterir. Tipik bir polarizasyon derecesi% 90 civarındadır ve yüksek kaliteli kesim için yeterlidir.
Odak çapı
Odak çapı kesimin genişliğini etkiler ve odaklayıcı merceğin odak uzaklığını değiştirerek değiştirilebilir.
Odak Noktası
Odak pozisyonu, iş parçasının yüzeyinde ışın çapını ve güç yoğunluğunu, ayrıca kesimin şeklini belirler.
Lazer Gücü
Lazer gücü işleme türüne, malzeme türüne ve kalınlığına uygun olmalıdır.
Çalışma Modu
Sürekli mod, öncelikle metal ve plastiklerde milimetreden santimetre boyutlarına kadar standart kontur kesmek için kullanılır.Düşük frekanslı patlama lazerleri kullanılır..
Kesme Hızı
Lazer gücü ve kesme hızı birbirine uymalıdır. Çok hızlı veya çok yavaş kesmek daha fazla kabalığa ve burr oluşumuna neden olur.
Fırçanın çapı
Düzelenin çapı, dudaktan atılan gaz jetinin akışını ve şeklini belirler.Ayrıca nozel çapı da artırılmalıdır..
Gaz Saflığı ve Basıncı
Oksijen ve azot genellikle kesim gazları olarak kullanılır. Gazın saflığı ve basıncı kesim sonuçlarını etkiler.
Alev kesimi için oksijen kullanıldığında, gaz saflığı %99.95'e ulaşmalıdır.
Erimiş kesim için azot kullanıldığında, gaz saflığının% 99.995 (ideal olarak% 99.999) olması gerekir.
Teknik parametreler tablosu
Lazer kesiminin ilk aşamalarında, kullanıcılar işlem parametrelerini deneme ve hata yoluyla belirlemek zorundaydı.Her malzeme türü ve kalınlığı için karşılık gelen veriler vardır.Teknik parametreler tablosu, lazer kesme ekipmanlarını teknolojiden habersiz olanların bile sorunsuz bir şekilde çalıştırmalarını sağlar.
Lazerle kesilmiş kenarların kalitesini yargılamak için birçok standart vardır. Burr oluşumu, delikler ve çizgiler gibi standartlar çıplak gözle yargılanabilir; dikeylik, kabalık,ve kesim genişliği ölçüm için özel aletler gerektirirMalzeme çöküntüsü, korozyon, ısı etkilenen bölgeler ve deformasyon da lazer kesimi kalitesini değerlendirmede önemli faktörlerdir.
